（1）確保球體與閥座形成良性密封，主要部件直接由閥門臥式加工中心CWK800加工而成。閥體上安裝組合閥座處徑向公差選用D10級，光結度要求1.6與之配合。
（2）球體-閥座密封副（如圖4），采用超音速噴涂碳化鎢（HRC≥70）工藝和本公司專利研磨工藝，結合刮削式寬弧面密封帶結構，球體且必須與閥座配對研磨，使其形成不間斷的密封帶，從而實現零泄漏、抗粘垢、耐沖蝕的目的，延長了閥門的使用壽命。
高溫固定球雙向耐磨球閥計算與驗證
為了保證閥門的密封性能、操作性能以及使用壽命長，對殼體壁厚、密封比壓和閥桿等進行計算和驗證。
高溫固定球雙向耐磨球閥壁厚
計算厚度SB'：{1.32P·D/2［бL］－1.2P}+C式中：P為設計給定的壓力，MPa；D為閥體內腔的最大直徑（設計給定），mm；C為腐蝕余量（按推薦值選取）；［бL］為許用拉應力（查表可得），mm。
閥體實際壁厚SB可以通過查表法（ASMEB16.34或GB/T1224）與計算壁厚SB'相對比，滿足SB＞SB'產品符合設計要求。
高溫固定球雙向耐磨球閥密封力綜合計算
高溫固定球雙向耐磨球閥是閥前和閥后密封的固定球球閥，其密封面總作用力的計算：
Q=Q0+Q1－Q2
式中：Q0為流體壓力在閥座密封面上引起的作用力，N；Q1為預緊力，N；Q2為閥座滑動的摩擦力，N。
流體壓力在閥座密封面上引起的作用力：
Q0=QMJ－QJ
式中：QMJ為流體靜壓力在閥座密封的力（計算可得），N；QJ為介質壓力在間隙中的作用力（計算可得），N。
預緊力Q1=0.785（D22－D23）·qmin
式中：D2為密封面外徑（設計給定）mm；D3為密封面內徑（設計給定）mm；qmin為預緊必需的最小比壓（按經驗數據選取）；閥座滑動的摩擦力Q2：當閥座滑動的摩擦力小于0.05QMJ時，在保證足夠實用精度的情況下，為簡化計算，Q2亦可以不考慮。
（2）密封比壓
密封面計算比壓q=4Q/π（D22－D23）
式中：Q為密封面總作用力（上式中得出），N；D2為密封面外徑（設計給定），mm；D3為密封面內徑（設計給定），mm。
密封面必需比壓qb：
式中：m為與流體性質有關的系數（按推薦值選取）；α為與密封面材料有關的系數（查表）；C為與密封面材料有關的系數；t為密封面寬度（計算可得），mm。
密封面許用比壓：［q］（查表），MPa。根據密封比壓原理可知，如果要實現密封必須滿足：①QMF＜Q；②qb≤q＜［q］的要求，通過合理的設計與計算，參數滿足要求。
5.3固定球球閥的閥桿總轉矩及強度驗算
總轉矩M=Mm+Mt+Mu
式中：Mm為球體與閥座密封圈間的摩擦轉矩（計算可得），N·mm；Mt為閥桿與填料間的摩擦總轉矩計算可得），N·mm；Mu為軸承的摩擦轉矩計算可得），N·mm。
閥桿斷面扭轉應力τN=M/W
式中：M為總轉矩，N·m；W為斷面處的抗扭斷面系數，mm3。
許用扭應力［τN］，MPa。如果要實現閥桿的強度滿足設計要求，必須符合τN＜［τN］的要求，通過合理的設計與計算，參數滿足要求。
通過設計計算驗算和實際運用，高溫固定球雙向耐磨球閥完全滿足工況的使用要求，現已廣泛應用于石油、化工、輕工、建筑、冶金油品、水、腐蝕性流體工程及鋁業氧化鋁粉輸送工程，具有廣闊的發展潛能。
關鍵詞：球閥 高溫固定球雙向耐磨球閥
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